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中頻爐采用二次淬火的原因簡析
| 中頻爐采用二次淬火的原因簡析 |
| 中頻熔煉爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要中頻感應加熱爐， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，中頻透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即第一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除——高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻熔煉爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。 中頻熔煉爐一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。 在運用二次淬火工藝時，不少人擔心容易出現裂紋，然而，在實際生產中，運用二次淬火工藝一般是很少出現裂紋的。由于第一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩定性較強，所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現裂紋。故在第二次淬火時，只要加熱溫度合適，并且保溫時間不要過長，這樣就能細化晶粒，并可能出現隱品馬氏體，獲得較好的機械性能。所以有些廠家為了細化產品組織，可能會進行二次淬火。以上內容由江蘇永立電爐(http://sedq.com.cn)與你分享。歡迎瀏覽本公司網站。江蘇永立電爐專業生產中頻透熱爐,中頻熔煉爐,一拖二變頻爐,變頻熔煉爐,純水冷卻機等產品。聯系人：陸先生 手機：13625182850 |