當前位置：首 頁 >> 行業知識 >>
中頻感應爐的發展給鑄鐵生產注入新的活力
| 中頻感應爐的發展給鑄鐵生產注入新的活力 |
| 中頻透熱爐在鑄鋼行業中的應用已經極為普遍，特別是在小型砂型鑄鋼和失蠟熔模精密鑄鋼中幾乎都是采用中頻電爐煉鋼，由于技術力量的不足，絕大多數企業對中頻爐在熔煉過程中的冶金反應研究較少，以至于形成了一種較為普遍的觀點，即中頻爐在鋼熔煉過程中只有較弱的冶金反應，難以進行脫磷、脫硫操作，基本上是一種廢鋼和鐵合金的重熔過程。現實生產當中，很多使用中頻電爐冶煉鑄鋼材質的企業，在遇到原材料出現波動時，造成鋼液成份中磷或硫超標，解決問題的方法基本上是傾倒出部分鋼液，再加低磷硫的廢鋼重新配料熔化，常常造成較大的損失，因此，強化中頻電爐熔煉過程中的冶金反應，掌握脫磷、脫硫的方法，是一項很有價值的工作。
根據脫磷的冶金反應機理，脫磷的操作應安排在熔化期，并注意注重鋼液的氧化、初渣的制備、扒渣和二次造渣四個環節。 1、鋼液的氧化 為了盡快達到脫磷的目的，以使鋼液在熔化的整個過程中都有效參與脫磷的反應，在熔化前加爐料時可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化，每噸鋼液準備氧化鐵皮或鐵礦石8～10kg，先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒有氧化鐵皮或鐵礦石，可以在熔化初期吹氧，以使鋼液氧化。 2、初渣的準備 廢鋼開始熔化后，即可進行造初渣。秤取總爐料的0.6～0.8%左右的石灰與螢石（石灰與螢石的比例為10：1），邊熔化邊隨廢鋼一起加入，至廢鋼化至要求總量的70%時，準備扒渣，以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的。粉狀的石灰由于吸潮，嚴禁使用，因此石灰必須隨烘隨用。氧化鐵皮和螢石必須經烘干使用。 3、扒渣 鋼液化至要求的60～70%時停止加料并降低功率，維持熔化狀態，攪拌渣液，傾爐出渣。 4、二次造渣 待渣基本出凈后，重新加入廢鋼，加大功率熔化，并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內。使廢鋼全部熔清后，傾爐扒渣，取樣化驗P是否在允許的范圍內。一般來說，碳素廢鋼經以上操作，脫磷效果可以達50%。 以上內容由江蘇永立電爐(http://sedq.com.cn)與你分享。歡迎瀏覽本公司網站。江蘇永立電爐專業生產中頻透熱爐,中頻熔煉爐,一拖二變頻爐,變頻熔煉爐,純水冷卻機等產品。聯系人：陸先生 手機：13625182850 |