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如何控制導軌表面淬火后變形
| 如何控制導軌表面淬火后變形 |
| 床身導軌淬火發生變形后，會導致把兩端的淬硬層全部磨去，也不能把導軌磨平直，導致廢品，浪費較大，液硬件變薄，出現軟點，耐磨性降低等缺點，要控制導軌淬火變形必須在結構和工藝上進行改進。以下介紹三點：
1、振動時效消除內應力 導軌表面淬火工序和后續磨削工序之間時床身振動時效，振動時效是將激振器固定在床身上，激振力使工件發生共振，床身產生交變運動吸收振動能量，使殘余力得到釋放，提高床身的尺寸穩定性。 2、采用變形補償工藝 因為導軌表面淬后的變形是中間下凹，所以在導軌刨削時，床身兩端支撐，中間向下加壓，使床身產生向下凹的變形，加工后，解除壓力，彈性變形恢復。但這種方法的缺點是：工人的勞動強度大，刨削加工后向上的凸起量比較分散。 3、提高床身與導軌的局部聯接剛度 導軌、床身的聯接剛度提高，可以減小變形，但同時會增加機床的重量，導軌受到結構的限制，也不可能大幅度地增加截面尺寸，最好的方法是在淬火時把床身固定在夾具上，借助夾具提高抵抗變形的能力，在淬火時，將床身固定在一個抗彎強度較大的底座上。 經以上三種分析導軌表面淬火后的變形原因，總結出采取提高導軌床身的局部聯接剛度；表面淬火時使用夾具夾持床身，提高其抵抗議變形的能力。上內容由江蘇永立電爐(http://sedq.com.cn)與你分享，若有謬誤，敬請指正。 |
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